硅胶产品由于是敞开式摆料，模压成型，所有必定存在合模线，很多客户觉得合模线影响美观，想让硅胶厂商尽量做细，甚至做的没有。

     针对这种问题，首先需要了解到，合模线是无法避免的，但是可以做细、做小，主要问题在以下两点上：

1. 开模方式评估准。对于合模线要求高的产品，在开发初期，我们就必须要将模具开好，模具的合模线位置评估，模具的打开方式，那块板做下板，那块板做上板，开多少穴，怎么排位。有经验的工程师总是能很好的把控每一套模具的制做方法。

2. 模具温度不能高。一般的模温在180-220度，实际要做多少度的模温，这个取决于产品结构和硬度，如果硬度要求高，可以将模温适度提高，以提高产能；但是材料硬度要求在40度及以下，这个就不能做这样的高温了，会使得产品在合模线位置发生爆边，合模线会看起来更粗。

3. 模具排气要做好。鉴于低硬度硅胶产品容易爆边的问题，除了降低温度外，还需要多拉排气槽，使模具的流动性好，不至于将气体困在刀口附近，形成高温，泄压脱模时候产生爆裂。

4. 喷铁氟龙。模具表面喷涂铁氟龙涂层，易脱模，易流动，在硅胶未停止流动时候充分快速的填充到整个模具型腔，赶走多余的气体，避免困气，这也是行之有效的后处理方式。

     上辰科技，在硅胶行业摸爬滚打15年，充分熟悉硅胶模具开发，油压成型，材料用料，喷涂，印刷，镭雕等各方面的知识。我将持续为大家公开我的从业经验，希望能够帮到同行，也能会客户解决众多疑惑。当然我们热忱的欢迎各位老板光临上辰科技！